Ela busca analisar a taxa de vibração do equipamento através do monitoramento das suas partes móveis. Ou seja, é mensurar quão confiável a máquina é em relação a sua capacidade de continuar a produção nas próximas horas, dias e semanas. Além de ser mais cara, por conta das peças que devem ser respostas, gera prejuízo pela produção estar parada. A programação é dividida em manutenções que são programadas e as não programadas.

Entre os “sintomas” comuns a serem analisados, é possível citar ruídos, vibrações e temperatura da máquina ou equipamento. Dessa forma, em uma única “tacada”, a manutenção industrial ajuda o negócio em várias frentes. Ou seja, além de olhar para os riscos do trabalho, seu planejamento também busca favorecer os objetivos da empresa. Ultimamente, porém, a manutenção industrial tem assumido um papel muito mais estratégico. Aqui você encontra os melhores conteúdos para ajudá-lo na gestão da Manutenção. A intervenção Proativa é feita para encontrar pontos no sistema que podem se transformar em potenciais problemas na máquina, focando na causa de um problema e não em seus sintomas.

Para isso, as empresas devem fazer a gestão da manutenção e monitorar as condições dos seus ativos. Sendo assim, a manutenção industrial de máquinas e equipamentos deve ser uma decisão estratégica nas empresas. As empresas que escolhem os tipos de manutenção dessa estratégia podem ter sérios problemas. A manutenção baseada no tempo é uma evolução da preventiva porque usa dados históricos da própria operação e experiência dos operadores.

• A manutenção preditiva utiliza tecnologias de monitoramento para avaliar a condição dos equipamentos em tempo real.
• Se você já enfrentou problemas como falhas inesperadas em máquinas, paradas de produção ou perda de eficiência, sabe o impacto que isso pode causar.
• Para equipamentos mecânicos, esse gerenciamento envolverá reparo, substituição e serviço de ferramentas.
• A falta de manutenção pode resultar em falhas mecânicas que colocam em risco a integridade física dos trabalhadores.
• Medir o desempenho da manutenção é essencial para garantir que os planos estão funcionando e que os ativos estão sendo cuidados da forma correta.

Manutenção prescritiva visa explorar a coleta e análise de dados das máquinas para chegar a conclusões sobre sua condição. Para isso, as empresas precisam de recursos sempre de prontidão para o momento em que a falha ocorrer. É uma estratégia para concentrar as atividades corretivas planejadas e paralisar a produção em um momento previamente definido.

Nessa modalidade, as máquinas são analisadas em tempo real, enquanto estão desenvolvendo o seu trabalho. Por esta razão, é uma atividade que depende muito da observação e da ação do profissional responsável por aquele dispositivo. A manutenção preventiva acontece periodicamente de forma que o processo produtivo não precise parar suas atividades devido a imprevistos, que poderiam ter sido facilmente percebidos com uma inspeção agendada.

Apesar de sua importância, a manutenção industrial enfrenta diversos desafios, como a escassez de mão de obra qualificada e a necessidade de investimento em tecnologia. A falta de recursos pode levar a práticas de manutenção inadequadas, resultando em falhas nos equipamentos e na produção. Portanto, é essencial que as empresas invistam em treinamento e em tecnologias que suportem a manutenção eficiente. O primeiro deles é aumentar a vida útil de máquinas e equipamentos, reduzindo falhas inesperadas e, consequentemente, pausas forçadas durante o processo produtivo. Em indústrias de produção contínua, ou seja, aquelas onde as máquinas são exigidas constantemente, o estresse causado pelo funcionamento contínuo reduz a vida útil das peças. Assim, diante dessas condições de produção, a manutenção preventiva baseada no tempo é plenamente benéfica, elevando a vida útil dos equipamentos e garantindo a operação das máquinas.

Em contrapartida a um aparente descaso, a manutenção de quebra só é adotada quando a parada de um equipamento industrial não acarreta nenhum prejuízo para a indústria. Além disso, o TPM também aproveita os operadores de máquinas para participar dos reparos e se empoderar a respeito de seus equipamentos. No entanto, como a principal base da manutenção preditiva é o sistema operacional, o tempo para implementá-lo pode ser uma barreira. Sempre que uma máquina de grande importância apresenta falhas, seu concerto é fundamental.

Lista de ferramentas para manutenção industrial

É um tipo de manutenção que ajuda na organização das rotinas no chão de fábrica, facilitando a gestão dos ativos. Sua aplicação planejada busca prevenir falhas, portanto tem como base uma análise do maquinário em busca de sinais de desgaste ou patologias. Afinal, o chão de fábrica é um local volátil — diferentes empresas apresentam diferentes riscos, em níveis que variam. O grande desafio aqui é entender como aplicar a manutenção industrial em seu ambiente de trabalho, com quais ferramentas e com auxílio de quais tecnologias. Seu objetivo é reduzir falhas operacionais que podem ocasionar paradas, mantendo a produção nos eixos.

Então, compreender as reais necessidades e criar metas palpáveis (como aumentar o tempo que o maquinário passa em atividade) é o passo inicial para uma estratégia assertiva. Analisando de forma detalhada as condições de um equipamento, podemos encontrar falhas e procurar por soluções que evitem o desperdício. Com prevenção e previsibilidade de falhas temos um menor risco de acidentes, garantindo a segurança e integridade dos trabalhadores.

No cenário atual da manutenção industrial, diversas tendências emergentes estão transformando a maneira como as operações de manutenção são conduzidas. Mantendo-se terceirização para indústria informado, você pode identificar oportunidades para melhorar a eficácia da manutenção da sua indústria. Mede a agilidade nos consertos, calculado pelo tempo total de reparos dividido pela quantidade de consertos; um MTTR baixo indica eficiência e minimiza o tempo de inatividade dos equipamentos. Além disso, assegura a segurança de pessoas, ativos, instalações e meio ambiente envolvidos no processo de fabricação. Entre em contato com a Engelauton Consultoria e descubra como podemos transformar suas operações de manutenção em uma vantagem competitiva.

Indicadores de manutenção (KPIs mais usados)

O objetivo é evitar que falhas aconteçam, por meio de inspeções, trocas programadas de componentes e ajustes periódicos. Ela não serve apenas para corrigir falhas, mas também para preveni-las, aumentar a vida útil dos ativos e melhorar a performance das operações. Então, se podemos diminuir a necessidade de troca peças, se conseguimos aproveitar o máximo da vida útil dos componentes. Assim, os custos de manutenção caem e estoque de peças sobressalentes também diminui. A Manutenção Produtiva Total (TPM) é o processo de utilização de máquinas, equipamentos, funcionários e processos de apoio. Para manter e melhorar a integridade, e a qualidade dos sistemas de produção.

Aumento da vida útil dos equipamentos

Isso se deve ao fato de reduzir o tempo de reparo dos equipamentos, pois os reparos tendem a ser mais simples, direcionados somente à preservação do equipamento e não a substituição de peças ou reparo total do equipamento. Ela é de suma importância para prolongar a vida útil e eficiência dos equipamentos. É essencial compreender as diferenças entre a manutenção preventiva e preditiva, para poder optar a mais adequada para a sua necessidade. A manutenção preditiva faz uma análise do equipamento, desde seu nível de desempenho, sua condição e os sinais perceptíveis (e imperceptíveis) que o ativo emite. A Manutenção Produtiva Total é uma abordagem Lean que visa eliminar desperdícios, reduzir custos e otimizar a eficiência operacional.